<tt id="knhz3"><span id="knhz3"></span></tt>
    1. <video id="knhz3"></video>

            <source id="knhz3"></source>

          1. 您的瀏覽器版本過低,為保證更佳的瀏覽體驗,請點擊更新高版本瀏覽器

            以后再說X

            歡迎您進入"蘇州杜爾氣體化工裝備有限公司"官網!

            咨詢服務熱線: 0512-81666096
            0512-66182570

            免費咨詢熱線

            0512-66182570
            行業資訊

            您的位置:網站首頁 > 新聞資訊 > 行業資訊

            41,點供氣化站LNG氣化站-杜爾裝備

            文章出處:admin 發表時間:2019-09-05 13:42:40

            點供氣化站LNG氣化站

            液化天然氣槽車進入氣化站后,用卸車軟管將槽車與卸車臺上的氣、液兩相管道分別連接,依靠站內卸車增壓器,使槽車與LNG儲罐之間形成一定的壓差,將液化天然氣通過進液管到卸入儲罐。槽車卸完后,切換氣液相閥門,將槽車內殘留氣相天然氣通過氣相管路進行回收利用。

            通過儲罐增壓器增壓將儲罐內的LNG送到LNG空溫氣化器中氣化,然后經過調壓、計量、加臭進入天然氣總管中,供下游用戶使用。

            1卸車過程

            LNG通過公路槽車或罐式集裝箱車從LNG液化工廠運抵用氣城市LNG氣化站,利用槽車上的空溫式增壓氣化器對槽車儲罐進行升壓(或通過站內設置的卸車增壓氣化器對罐式集裝箱車進行升壓),使槽車與LNG儲罐之間形成一定的壓差,利用此壓差將槽車中的LNG卸入氣化站儲罐內。卸車結束時,通過卸車臺氣相管道回收槽車中的氣相天然氣。

            卸車時,為防止LNG儲罐內壓力升高而影響卸車速度,當槽車中的LNG溫度低于儲罐中LNG的溫度時,采用上進液方式。槽車中的低溫LNG通過儲罐上進液管噴嘴以噴淋狀態進入儲罐,將部分氣體冷卻為液體而降低罐內壓力,使卸車得以順利進行。若槽車中的LNG溫度高于儲罐中LNG的溫度時,采用下進液方式,高溫LNG由下進液口進入儲罐,與罐內低溫LNG混合而降溫,避免高溫LNG由上進液口進入罐內蒸發而升高罐內壓力導致卸車困難。實際操作中,由于目前LNG氣源地距用氣城市較遠,長途運輸到達用氣城市時,槽車內的LNG溫度通常高于氣化站儲罐中LNG的溫度,只能采用下進液方式。所以除首次充裝LNG時采用上進液方式外,正常卸槽車時基本都采用下進液方式。
              為防止卸車時急冷產生較大的溫差應力損壞管道或影響卸車速度,每次卸車前都應當用儲罐中的LNG對卸車管道進行預冷。同時應防止快速開啟或關閉閥門使LNG的流速突然改變而產生液擊損壞管道。

            2儲存過程

            依靠液體自重及罐體內部本身壓力推動,LNG從儲罐流向空溫式氣化器,氣化為氣態天然氣后供應用戶。隨著儲罐內LNG的流出,罐內壓力不斷降低,LNG出罐速度逐漸變慢直至停止。因此,正常供氣操作中必須不斷向儲罐補充氣體,將罐內壓力維持在一定范圍內,才能使LNG氣化過程持續下去。儲罐的增壓是利用自動增壓調節閥和自增壓空溫式氣化器實現的。當儲罐內壓力低于自動增壓閥的設定開啟值時,自動增壓閥打開,儲罐內LNG靠液位差流入自增壓空溫式氣化器(自增壓空溫式氣化器的安裝高度應低于儲罐的最低液位),在自增壓空溫式氣化器中LNG經過與空氣換熱氣化成氣態天然氣,然后氣態天然氣流入儲罐內,將儲罐內壓力升至所需的工作壓力。利用該壓力將儲罐內LNG送至主空溫式氣化器氣化,然后對氣化后的天然氣進行調壓(通常調至0.2-0.4MPa)、計量、加臭后,送入城市中壓輸配管網為用戶供氣。

            在自增壓過程中隨著氣態天然氣的不斷流入,儲罐的壓力不斷升高,當壓力升高到自動增壓調節閥的關閉壓力(比設定的開啟壓力約高10%)時自動增壓閥關閉,增壓過程結束。隨著氣化過程的持續進行,當儲罐內壓力又低于增壓閥設定的開啟壓力時,自動增壓閥打開,開始新一輪增壓。

            3氣化過程

            將-162℃的LNG通過本裝置與空氣換熱,使LNG氣化為氣相NG,再經過調壓計量送入管網。

            空溫式氣化器是LNG氣化站向城市供氣的主要氣化設施。氣化器的氣化能力按高峰小時用氣量確定,并留有一定的余量,通常按高峰小時用氣量的1.3~1.5倍確定。單臺氣化器的氣化能力按3000m3/h計算,兩臺為一組,設計上配置2組,相互切換使用。

            根據廣西本地的氣候特點,一年中最低溫度為5.5-15.2℃,一年四季都可以使用空溫式氣化器,不需要增加其他換熱設備。

            4BOG回收過程

            卸車作業時,當液態LNG全部卸入儲罐后,關閉儲罐進液閥門,此時槽車內充滿氣相天然氣;卸車結束時,液相管路殘存部分液化天然氣未能完全進入儲罐,卸車增壓器頁必然殘存部分天然氣;儲罐進液時,隨著液相的進入,儲罐壓力必然增加,氣相通過旁通閥門回收;使用過程中儲罐中液化天然氣也有一定量的自然氣化率;這些部分的氣態天然氣回收時溫度極低,需經過BOG氣化器進一步與外界環境換熱方能回收利用,進入調壓計量,經過調壓、計量、加臭后送入站外中壓管道。

            5EAG氣體放散過程

            LNG是以甲烷為主的液態混合物,常壓下的沸點溫度為-161.5℃,常壓下儲存溫度為-162.3℃,密度約430 kg/m3。當LNG氣化為氣態天然氣時,其臨界浮力溫度為-107℃。當氣態天然氣溫度高于-107℃時,氣態天然氣比空氣輕,將從泄漏處上升飄走。當氣態天然氣溫度低于-107℃時,氣態天然氣比空氣重,低溫氣態天然氣會向下積聚,與空氣形成可燃性爆炸物。為了防止安全閥放空的低溫氣態天然氣向下積聚形成爆炸性混合物,設置1臺空溫式安全放散氣體加熱器(EAG),放散氣體先通過該加熱器加熱,使其密度小于空氣,然后再引入高空放散。

            6調壓計量過程

             撬內主要由球閥、過濾器、調壓器、流量計及其它裝置等設備組成,按照兩路設計,考慮備份,調壓器選擇美國FISHER公司生產的自力式調壓器,流量計選用渦輪流量計。

              經過氣化后的天然氣進入調壓計量撬,經調壓后將出口壓力降至0.38MPa,經過調壓、計量、加臭后送入下游管道,供下游用戶使用。

            調壓計量撬充分考慮了工程總體用氣量需求,調壓器和流量計設置為兩路,一用一備;流量計選用大量程比流量計,當用氣量較小時仍能正常計量,無需設置小流量旁路。同時為了保證安全用氣配置自動加臭裝置,加臭劑采用四氫噻吩。


            首頁 產品 案例 頂部
            <tt id="knhz3"><span id="knhz3"></span></tt>
            1. <video id="knhz3"></video>

                    <source id="knhz3"></source>

                  1. 精品国产91久久久久久久